煤炭在我国能源结构中占70％以上，煤炭开采过程中会排放大量废水，若不经处理直接排放，势必对环境造成严重污染，同时造成水资源的大量浪费，无法实现循环经济的目标。据统计我国40％的矿区严重缺水，已制约了煤炭生产的发展。矿区多处于山区，水资源更为缺乏，地表水又多为间歇性河流，枯洪水季节流量相当悬殊，常年流量稀释能力差，排入河流的污水造成严重污染。因此，开发、管理、利用好煤矿水资源，对煤炭工业可持续发展具有重要意义。矿井污水经治理后综合利用，对矿区经济的发展起到至关重要的作用。

1.  处理时间短、速度快、处理量大。处理效率高、流程短，总的处理时间不到3min，冶金系统单台设备最大处理量为1500m3/h，可多台并联运行，满足大流量处理要求。

2. 占地少、出水稳定。出水SS稳定在<30mg/L。
3. 排泥浓度高。磁盘直接强磁吸附污泥，连续打捞提升出水面，通过卸渣装置得到的污泥浓度高。
4. 运行费用低。采用微磁絮凝技术，投加药量少，磁种循环利用率高，运行费用低。
5. 日常维护方便。设备无反冲洗，自动化程度高。

废水的净化主流程：
废水经过机械格栅机将其中漂浮的大杂物打捞起来，经预存池沉降较大颗粒悬浮物后的废水，自流进入混凝系统中，在混凝系统中投加磁种、PAC和PAM三种物质实现对废水的净化，在混凝系统的后段生成以磁种作为“核”的悬浮物混合体，包含磁种的悬浮物（也称为磁性絮团）流经超磁分离机，利用超磁分离机里的稀土永磁体产生的高强磁力实现磁性絮团与水的快速分离。
磁种的回收流程：
磁性絮团被收集后自流到分散箱中，并通过絮团分散机打散后流经磁分离磁鼓。在磁分离磁鼓中磁种被筛选出来，剩余污泥从磁分离磁鼓的底部排污阀流出，排出的污泥被收集送至污泥处理系统中。筛选出来的磁种被再次配制成一定浓度的溶液，配制磁种所需的补充水由补水浮球阀根据磁种液位的高低，自动控制补充。磁种溶液通过磁种计量泵以一定的量投到混凝系统中，磁种就此完成循环回收利用。
药剂投加流程：
在混凝系统中需要的PAC及PAM通过药剂制备装置PAC药剂制备装置和PAM药剂制备装置配制成一定的浓度。配制完毕的PAC经过PAC计量泵泵组定量地投加到混凝系统的PAC搅拌箱，配制完毕的PAM经过PAM计量泵泵组定量地投加到混凝系统的PAM搅拌箱。